CADeck schneidet mit einem Faserlaser (TRUMPF TruLaser 1030 fiber) Bleche aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Schwerpunkt: Kupfer-Stromschienen und Busbars. Prototypen, Einzelteile und Serien – kombinierbar mit Abkanten, Einpressen, Schweißen und Veredelung im Haus.
Warum Laserschneiden bei CADeck
Das Laserschneiden ergänzt unser Wasserstrahlschneiden dort, wo Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit zählen: bei Blechen in üblichen Stärken, bei wiederkehrenden Teilen und bei Serien. Der Faserlaser schmilzt das Material entlang der programmierten Kontur und bläst es mit Stickstoff oder Sauerstoff aus der Schnittfuge – schnell, mit schmaler Fuge und hoher Wiederholgenauigkeit.
- Schnell und wirtschaftlich: hohe Schnittgeschwindigkeiten, kurze Rüstzeiten, automatische Verschachtelung für optimale Blechausnutzung.
- Präzise Konturen: schmale Schnittfuge, feine Stege, kleine Bohrungen und Schriften direkt im Schnitt.
- Saubere Kanten: Schmelzschnitt mit Stickstoff für oxidfreie, schweiß- und beschichtungsfertige Kanten.
- Serienfähig: reproduzierbare Qualität vom ersten bis zum letzten Teil – ideal für Kantteile und Stromschienen.
- Ein Ansprechpartner: Laserschnitt, Abkanten, Einpressen, Schweißen und Veredelung aus einer Hand.
Werkstoffe und typische Laserteile
Mit dem Faserlaser schneiden wir Baustahl (S235, S355, DC01), Edelstahl (1.4301, 1.4571), Aluminium (AlMg3, AlMgSi1), Kupfer (E-Cu, Cu-ETP, Cu-OFE) und Messing (CuZn37, CuZn39Pb3). Verzinkte Bleche, Riffelblech und Lochblech verarbeiten wir ebenso wie Feinbleche ab 0,5 mm. Die Zuschnitte sind maßhaltig, reproduzierbar und lassen sich direkt weiterverarbeiten.
Typische Teile aus dem Laserschnitt sind Zuschnitte und Platinen für Kantteile, Gehäusebleche, Frontplatten, Halter und Winkel, Flansche, Grundplatten, Adapterplatten, Blenden, Abdeckungen, Schilder und Beschriftungen, Zahn- und Kettenräder aus Stahl, Kühlkörperplatten aus Aluminium sowie – unser Schwerpunkt – Stromschienen, Busbars und Anschlusslaschen aus Kupfer. Bohrungen, Langlöcher, Gewindekernlöcher, Biegehilfen und Bauteilkennzeichnungen werden im selben Arbeitsgang mitgeschnitten.
Vom Datensatz zum fertigen Teil
Sie schicken uns eine DXF-, DWG- oder STEP-Datei – oder eine Zeichnung, nach der unsere Konstruktion das Teil aufbereitet. Programmiert und auf dem Blech verschachtelt wird mit der TRUMPF-Software TruTops Boost – materialsparend und direkt abgestimmt auf unsere Anlage. Anschließend werden die Teile geschnitten, entnommen und bei Bedarf auf unserer Entgratanlage entgratet und oberflächenveredelt. Kantteile gehen anschließend auf unsere CNC-Abkantpresse, wo die Biegung vorab per 3D-Simulation geprüft wird. Einpressmuttern, Gewindebolzen, Schweißbaugruppen und Oberflächen wie Verzinken, Vernickeln, Eloxieren oder Pulverbeschichten organisieren wir über bewährte Partner – Sie bekommen das fertige Bauteil aus einer Hand. Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden und Abkanten stehen bei uns unter einem Dach, sodass wir für jedes Teil das wirtschaftlichste Verfahren wählen können.
Laserschneiden im Schwarzwald – vom Einzelteil bis zur Serie
Unser Betrieb in Schönwald im Schwarzwald liegt zwischen Furtwangen, Triberg und Villingen-Schwenningen. Wir fertigen für Maschinen- und Anlagenbauer, Elektrotechnik- und Schaltanlagenbauer, Feinmechanik, Medizintechnik, Metallbau, Handwerk und Hochschulen im Schwarzwald-Baar-Kreis, im Raum Freiburg, Rottweil und Offenburg – und versenden Laserteile bundesweit. Ob ein einzelnes Ersatzteil, ein Prototyp für die Nullserie oder wiederkehrende Losgrößen im Rahmenvertrag: Kurze Wege, direkte Absprache mit dem Bediener und schnelle Angebotszeiten gehören bei uns dazu. Ihre Anfrage beantworten wir in der Regel innerhalb eines Arbeitstages.
