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info@cadeck.de +49 (0) 77 22 - 210 50 Ludwig-Uhland-Straße 32 · 78141 Schönwald im Schwarzwald
Mo – Do 7:30 – 16:30 · Fr 7:30 – 13:00 Datenanlieferung
CADeck GmbH
Kurz & knapp

Weiterverarbeitung bei CADeck: maschinelles Entgraten und Oberflächenfinish auf der eigenen Entgratanlage, Schleifen, MIG/MAG- und WIG-Schweißen, Bolzenschweißen, Einpressen von Muttern und Gewindestiften, Pulverbeschichten sowie galvanisches Verzinnen und Vernickeln über Partnerbetriebe. Alles aus einer Hand, kurze Lieferzeiten.

Unsere Leistungen

Entgraten & Oberflächenfinish

Auf unserer neuen Entgratanlage von COSTA entfernen wir Grate und scharfen Kanten maschinell und geben der Oberfläche auf Wunsch ein gleichmäßiges Finish – reproduzierbar, auch in Serie. Pflicht vor Beschichtung, Galvanik und Montage.

Schleifen

Glatte, optisch saubere Oberflächen für Sichtteile.

Schweißen

MIG/MAG und WIG – Baugruppen und Schweißkonstruktionen nach DIN.

Bolzenschweißen

Gewindebolzen und Muttern schnell und sicher auf Blechteile aufschweißen.

Einpressen

Einpressmuttern, Gewindestifte und Abstandsbolzen – rüttelfest verbunden, auch in Kupfer-Stromschienen.

Pulverbeschichten

Widerstandsfähige Beschichtung als Korrosionsschutz, in Farbe – oder als Isolierung von Stromschienen.

Galvanisches Verzinnen & Vernickeln

Über spezialisierte Galvanik-Partner: Verzinnen und Vernickeln von Kupferteilen für Kontaktflächen, Korrosionsschutz und Optik.

Gewinde, Senken, Reiben

Innen- und Außengewinde, Senkungen und geriebene Bohrungen mit hoher Genauigkeit.

Entgratanlage COSTA Levigatrici Metal mit Transportband
Unsere neue Entgratanlage: COSTA Levigatrici, Baureihe Metal

Neu: maschinelles Entgraten & Oberflächenfinish

Laser- und wasserstrahlgeschnittene Teile laufen bei uns über das Transportband der COSTA-Entgratanlage. Zwei Schleifbänder und rotierende Bürstenaggregate arbeiten in einem Durchlauf: Grate und Schlacke werden gleichmäßig auf der ganzen Fläche entfernt, Kanten und Bohrungen sauber gebrochen, und die Oberfläche bekommt auf Wunsch einen einheitlichen Schliff.

Das Ergebnis: einbaufertige Teile mit sicheren Kanten, reproduzierbar vom Einzelteil bis zur Serie und die ideale Vorbereitung für Pulverbeschichtung und Galvanik.

WIG-Schweißen einer Blechbaugruppe auf dem Schweißtisch
WIG-Schweißen einer Baugruppe im eigenen Haus

Ihre Vorteile

  • Alles aus einer Hand – ein Auftrag, ein Ansprechpartner, ein Liefertermin
  • Hohe Qualität durch moderne Verfahren und erfahrene Fachkräfte
  • Kurze Lieferzeiten durch effiziente Abläufe und hohe Fertigungstiefe
  • Flexibilität – wir richten uns nach Ihren Anforderungen
  • Zuverlässigkeit und Termintreue

Das perfekte Finish.

Entgraten, Schweißen, Einpressen, Pulverbeschichten, Verzinnen, Vernickeln – einbaufertig aus einer Hand.

FAQ

Häufige Fragen zur Weiterverarbeitung

Nicht dabei? Rufen Sie an – wir beantworten Ihre Frage direkt aus der Fertigung.

Frage stellen

Entgraten, Schleifen, MIG/MAG- und WIG-Schweißen, Bolzenschweißen, Einpressen von Muttern, Gewindestiften und Abstandsbolzen, Gewindeschneiden, Senken und Reiben, Pulverbeschichten sowie galvanisches Verzinnen und Vernickeln über Partnerbetriebe.

Ja. Schneiden, Kanten und Weiterverarbeitung laufen über einen Auftrag mit einem Ansprechpartner und einem Liefertermin – Sie müssen keine Teile zwischen mehreren Betrieben hin- und herschicken.

Ja. Grate und scharfe Kanten werden vor Pulverbeschichtung, Galvanik und Montage entfernt. Das ist Voraussetzung für eine gleichmäßige, haltbare Oberfläche.

Ja. Einpressmuttern, Gewindestifte und Abstandsbolzen setzen wir rüttelfest in Stahl, Edelstahl, Aluminium und auch in Kupfer-Stromschienen. Alternativ schweißen wir Gewindebolzen per Bolzenschweißen auf.

Galvanisches Verzinnen und Vernickeln lassen wir von spezialisierten Galvanik-Partnern ausführen. Wir koordinieren den Ablauf und liefern Ihnen das fertige Teil – typisch für Kupferteile mit Kontaktflächen.

Als widerstandsfähiger Korrosionsschutz in Farbe – und bei Stromschienen als Isolierung. Kontaktflächen bleiben frei, isolierte Stromschienen bestehen die Hochspannungsprüfung mit 2,55 kV.

Projekt anfragen

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